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斯利普活化爐生產活性炭的工作原理4(活性炭生產設備之一)

發布時間:2020-5-30    本文被閱讀 :361 次

活性炭斯利普活化爐經驗及技巧有哪些?小編為大家簡單介紹一下

斯利普活化爐生產活性炭的工作原理4(活性炭生產設備之一)

斯列普活化爐的注意事項有哪些?斯列普活化爐烘爐經驗技巧總結

1. 前3天內主要升1、2、3、4點溫度,因為所加爐料揮發分低,難以燃燒,所以爐子下部各點容易升溫,而越往上越難升溫,在後續20-25天繼續升溫上部各點。1-8點的爐料一般在550℃時就可以點燃,但9-14點可能在600-650℃才能確認燃燒,並且由於缺乏揮發分,需要不停開關觀察孔給空氣燃燒。而15、16點因為不與爐料接觸,單純靠從下方抽上來的揮發分和水煤氣燃燒,需要在溫度達到550-600時用棉紗沾機油引燃,如果後續揮發分和水煤氣不夠,還可能熄滅,需要重新升溫並引燃。直到17、18點(蓄熱室)達到600℃以上時,可以嚐試換相操作,逐步調整換相時間來輪換繼續給兩個半爐升溫。

2. 大同地區的影響因素:在5-7月,大同地區晴朗少風,導致煙囪的自然抽力極低,甚至低於-50pa,在升溫至7、8點時會出現抽力不足難以給上方提供揮發分和水煤氣的情況,繼續升溫非常困難。故在5、6點升溫至650℃以上,7、8點達到550-600℃但仍未出現火焰的情況下,需要並入焚燒爐,用引風機提供大於-70pa的抽力繼續升溫。

3. 因為活化爐在升溫過程中,前期依靠卸料口的縫隙和節奏性開關來給爐體提供少量空氣支持燃燒。但隨著逐漸給上部升溫,空氣明顯不足,故需要在保證下方各點溫度的情況下,依次向上逐個打開觀察孔,利用負壓吸入空氣引燃水煤氣和揮發分,進而引燃爐料進行升溫。打開觀察孔的同時,本點會將絕大多數上升的揮發分和水煤氣燃燒,故開孔點上方各點可能會因缺乏揮發分而降溫甚至熄滅。加熱至9、10點以上時,空氣可能嚴重不足,可以適當鼓風助燃,但因為火焰溫度低,如果鼓風太大,反而容易吹滅火焰。

4. 每台爐子有自己特殊的易高溫點,一般來說,1-6點應保持在850℃以下,最高溫不宜超過900℃。在加熱過程中,需要根據觀察,看哪幾個點特別容易達到高溫,需要通入蒸汽來降溫或者維持溫度。如5#爐的3、4兩點易達到900℃,而通入蒸汽時又容易導致1、2兩點溫度過高,故四點需要一直通入蒸汽降溫,同時可以產生大量水煤氣供上部升溫。4#爐的5、6點易達到900℃,通入蒸汽易導致3、4點溫度過高,故這四點需要保持蒸汽通入。

5. 如果蒸汽不足,即使升溫趨勢明顯,卻易使1-6點溫度過高,可能導致爐體過熱損壞,所以必須進行降溫操作。在這些點的溫度處於可控範圍內才可以繼續進行上部的升溫操作。具體降溫方法有:①先向溫度過高點通入蒸汽,進行水煤氣反應降溫;②在蒸汽不足或者通蒸汽無效的情況下,開啟下部卸料鬥部的蒸汽,進行“汽封”操作,如此可以阻止空氣從卸料口進入爐體,並且可以從下部輔助通入蒸汽降溫;③在如上操作全部無效,不能降低過高溫度點的溫度或者升溫趨勢時,關閉本側爐的閘板,停止煙道抽力,從而阻止升溫,在爐體全麵降溫,並且下麵的點溫度低於850℃後,視情況開啟閘板,繼續升溫(因為兩半爐通過1、2點間的火道相連,如果溫度過高情況下還可以同時關閉兩側閘板進行同時降溫操作)。

斯利普活化爐

6. 開始換相時,一開始保持換相時間為5分鍾,初步升溫。在耐火磚溫度逐漸上升後,慢慢延長換相時間,並且溫度低的一側可以延長加熱時間並且縮短通入蒸汽冷卻時間。一直到兩半爐升溫至穩定的溫度,換相時間全部調整為加熱和冷卻各30分鍾。

7. 理論上在3、4點溫度高於550℃(低於600℃)開始,就意味著爐料已經開始燃燒。為防止爐料過熱煉結以堵塞料道,故需要開始卸料。一開始卸料時間可以先設定為240分鍾,根據出料的碘值減少卸料時間(1-4點溫度升至750℃時,就可以減少卸料時間為180-90分鍾了),綜合升溫高度和溫度,來進行主要減少卸料時間操作(一開始頻繁請化驗室測碘值並不現實,故主要通過溫度進行前期估算),直到7、8點升溫至700℃以上,1-4點穩定在800℃以上時,碘值估計為700左右,可以減少卸料時間為80-90分鍾。直到全部升溫完畢,開始換相操作,卸料時間可減少為60-70分鍾,然後根據碘值進行減少時間操作。不可以過快減少卸料時間,因為如果碘值降低太快,重新達到高碘值較難。目前經過持續生產,4#爐平均卸料時間已經減少為33分鍾,5#爐為36分鍾。

8. 突發情況下,進行手動換相操作時,為:加熱半爐關閉閘板和鼓風,待閘板完全關閉後開啟蒸汽;冷卻半爐關閉蒸汽,開啟鼓風,開啟閘板。如果關閉鼓風時沒有關閉蒸汽,就會導致水煤氣被壓入鼓風管,和空氣混合,從而爆炸。

9. 卸料拉板靠空壓控製,有時候會出現卡住無法關閉情況,可以手動操作重新關閉。如果還是無法關閉,需要報調度進行檢修。

10. 加熱過程中,活性炭設備因為通入大量蒸汽,以及其他原因,導致爐料在料道內膨積堵塞,可以在卸料時觀察到下料明顯減少。或者在巡檢過程中,每隔一段時間手動卸料,檢查下料情況,如果發現有一些料道下料量明顯小於其他料道,說明已經堵塞。如果發現有堵料問題,需要從爐體上方加料口,用長鋼釺從上捅下,進行引料操作。打開加料口水封槽後,可以看到有明顯成堆或者鼓起的部分,就是堵塞的料道口(正常沒有堵塞的料道口有明顯凹下),從這裏捅入,遇到阻力需要進行旋轉壓入(盡量不要來回蓄力壓入,防止將堵料壓實,增加引料難度)。在完全插入後,來回抽插幾次,確保完全疏通。

因為鋼釺經過高溫料層,所以需要佩戴石棉手套,拔出的鋼釺可以用水冷卻一下再引下一個料道。

11. 活化爐升溫時,要時刻注意不同點之間的互相影響。

如:在大抽力的影響下,熱量更容易傳導至爐體上部,但如果抽力過大,則容易引起爐體已經點燃的下部升溫過快以及上方未點燃點聚集過多水蒸氣和二氧化碳反而溫度下降。

又如:3、4點進行加熱操作時,因為溫度過高通入蒸汽,會因為反應產生的可燃氣和熱量一起被壓入1、2點,使得1、2點溫度迅速升高。在控製3、4點溫度過程中,可能需要同時開啟料鬥汽封,並且需要隨時注意觀察1、2點溫度變化。而一旦停止3、4點所通蒸汽,1、2點溫度會下降,但3、4點溫度又會迅速回升。同時,通入3、4點的蒸汽與焦炭反應產生的水煤氣和熱量又會促使上方各點加快升溫,尤其是5、6點溫度可能出現劇烈上升。原則上,在升溫過程中,最好保持各點均不超過850℃,一般如果出現劇烈升溫,應保證不超過900℃,故需提前判斷,關小空氣閘板或是通入蒸汽或開啟汽封。

白工在烘過第一台斯列普活化爐後總結經驗,後續4#及6#活化爐在升溫過程中,當1、2點溫度剛升至500℃時,即用大量蒸汽進行撲滅,使得兩點溫度降至400℃甚至以下。這樣在後續升溫過程中,當3、4點溫度過高需要通入蒸汽降溫時,即使1、2點出現升溫,也一直保持在700℃上下,始終沒有超過800℃,極大降低了烘爐難度並提高了升溫速度。

12. 蒸汽的作用不光可以進行降溫,最重要的作用在於和焦炭在800℃左右發生水煤氣反應,並通過壓強和抽力將可燃氣壓至活化爐上部低溫點,促進升溫。尤其是當升溫至15、16點時,揮發分幾乎為零,且下麵各點燃燒所生成的二氧化碳和水蒸氣在該處大量聚積,同時因為預熱段不與碳化料直接接觸,故無法通過焦炭燃燒來保持溫度。所以,在大抽力的保證下(至少為-80pa),通過在下方點通入蒸汽來進行“造揮”,產生的水煤氣在達到550℃以上時,可以在此點發生燃燒,達到600℃以下時,可以看到暗紅色的小火焰,一般可以開啟一半的觀火孔通過負壓引入空氣助燃。所以活化爐下部通入蒸汽還可以將熱量“趕向”上部,促進上部各點升溫。

在開啟換相操作時,首先在現場將對應活化爐分汽管閥門緩慢開啟,將冷卻水排盡後,徹底接通連有自動開關閥的管路,將蒸汽並入活化爐係統。一開始將換相時間定為5-10分鍾,並隨著各點溫度升高(尤其是17、18點)逐步延長換相時間。在換相過程中,溫度較高半爐進入冷卻段時可以通入較大量的蒸汽,並將換相時間適當延長(溫度高時可延長至40分鍾),這樣保證溫度不至於降低過多的同時,可以將大量生成的水煤氣通過火道壓入鼓風半爐中,促進溫度較低半爐更快升溫。同時可以適當降低溫度較低半爐進入冷卻段時通入蒸汽量,並適當降低換相時間(可低至20分鍾),這樣一來,既可以防止溫度較低半爐因蒸汽影響溫度大幅下降,又可以防止溫度較高半爐溫度上升過快

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